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07-08

Mantenimiento y cuidado del marco de la máquina perforadora Raise Borer.

Mantenimiento Inicial de la Plataforma: Ciclo de Mantenimiento y Elementos y Contenido Específicos: Después de que la plataforma de perforación esté instalada en el pozo y antes de que comience a trabajar, se debe realizar un mantenimiento sistemático de la plataforma para garantizar que la plataforma de perforación funcione normalmente. El contenido del mantenimiento incluye:

06-17

Instalación y Depuración de la Máquina Perforadora Raise

Después de que se instale la plataforma de perforación, realice una inspección exhaustiva para asegurarse de que la unidad principal esté instalada de manera segura, que todos los componentes funcionen correctamente, que el sistema hidráulico no tenga fugas de aceite, que la presión y el flujo del sistema neumático sean adecuados, que el sistema eléctrico esté en condiciones normales y que el suministro de aceite sea suficiente. Solo después de confirmar que todo está en orden se puede iniciar la unidad principal. Hágalo funcionar sin carga durante 5 minutos, y solo después de confirmar que todo es correcto se puede comenzar la perforación.

06-09

Preparación antes de operar la máquina de perforación de elevación

1. Excavación de la Cámara Antes de que la plataforma de perforación opere bajo tierra, la cámara de trabajo principal debe ser excavada con antelación. El fondo de la cámara debe ser plano, sin piedras sueltas ni escombros. La parte superior de la cámara también debe ser plana, sin rocas sueltas, para facilitar el soporte del cilindro de aceite superior. Los bordes de la cámara deben ser excavados para crear una zanja de drenaje con una cierta pendiente, aproximadamente 400×300mm (ancho×profundidad), conectando el punto medio del agujero con la piscina de filtración de almacenamiento de agua.

06-02

Mantenimiento y cuidado de la caja de cambios y la cabeza de la máquina de la máquina perforadora de elevación.

Caja de engranajes y Cabeza 1. Mantenimiento Inicial de la Caja de Engranajes y la Cabeza Tareas de mantenimiento y contenido específico del proyecto. Antes de comenzar la perforación, la plataforma de perforación debe realizar primero el mantenimiento de la cabeza y la caja de engranajes: - Verificar si los pernos de conexión entre el cuerpo de la cabeza y la placa de cubierta embebida de los dientes están sueltos. - Llenar la copa de aceite con suficiente aceite de máquina. Aplicar lubricante en la superficie deslizante de la tira embebida. - Verificar si los pernos de conexión de la caja de engranajes están sueltos y apretarlos a tiempo. - Verificar si hay fugas de aceite de los sellos de la caja de engranajes y abordarlas de inmediato. - Verificar si el tanque de aceite de lubricación de la caja de engranajes está lleno de aceite. - Arrancar el motor de aceite y dejar que la caja de engranajes funcione vacía durante unos minutos, verificando si hay vibraciones y ruidos anormales. 2. Inspección y Mantenimiento Diario Tareas de mantenimiento específicas y contenido: - Antes de comenzar la perforación en cada turno, verificar si los pernos en cada parte están sueltos. - Asegurarse de que se haya agregado suficiente aceite de máquina a la cabeza, la caja de engranajes y la superficie deslizante de la tira embebida. - Hacer funcionar la caja de engranajes vacía y verificar si la bomba de aceite del engranaje está bombeando aceite. - Verificar regularmente si los pernos que conectan el cuerpo de la cabeza y la placa de cubierta embebida de los dientes están sueltos. - Prestar atención a verificar si las roscas de la manga del taladro de la junta esférica están dañadas. - Verificar si el sello de aceite de la tapa inferior del husillo está goteando, y si los sellos de agua y rotación están goteando. 3. Inspección y Mantenimiento Mensual Perforar a través de un pozo generalmente toma alrededor de un mes, durante el cual se debe realizar una inspección y mantenimiento exhaustivos de la caja de engranajes y la cabeza para identificar y eliminar peligros potenciales, asegurando que la plataforma de perforación pueda trabajar sin problemas en el siguiente pozo. - Verificar si los pernos de conexión entre el cuerpo de la cabeza y la placa de cubierta embebida de los dientes están sueltos. - Verificar si todos los pernos de conexión están sueltos y apretarlos a tiempo. - Drenar el aceite de la caja de engranajes y el tanque de aceite de lubricación, limpiar el interior y reemplazarlo con aceite limpio nuevo. - Limpiar la manga del taladro de la junta esférica y verificar si hay daños en las roscas, reemplazándola a tiempo. - Verificar si el bloque circundante en forma de engranaje tiene grietas o daños, y reemplazarlo de inmediato. - Verificar si el sello de aceite de la tapa inferior del husillo y el sello rotativo de la manga de sellado de agua están desgastados. 4. Inspección y Mantenimiento Semestral La plataforma de perforación debe someterse a reparaciones menores cada seis meses. - Verificar si los pernos de conexión entre el cuerpo de la cabeza y la placa de cubierta embebida de los dientes están dañados, y reemplazarlos con pernos de mayor grado a tiempo. - Apretar todos los pernos de conexión. - Reemplazar el aceite en la caja de engranajes y el tanque de aceite de lubricación, y limpiar el interior del tanque. - Limpiar las roscas de la manga del taladro de la junta esférica y reparar cualquier daño en las roscas encontrado a tiempo. - Verificar si los tornillos hexagonales dentro de la cabeza están sueltos y apretarlos a tiempo. - Verificar si el sello de aceite de la tapa inferior del husillo está goteando, y reemplazarlo de inmediato si está dañado. - Verificar el sello mecánico de la manga de sellado de agua. - Reemplazar el elemento del filtro de aceite. 5. Inspección y Mantenimiento Anual Después de un año de operación, la caja de engranajes y la cabeza deben someterse a una revisión mayor. - Reemplazar todos los pernos que conectan el cuerpo de la cabeza y la placa de cubierta embebida de los dientes (grado 10.9). - Reemplazar la manga del taladro de la junta esférica. - Reemplazar los tornillos hexagonales. - Reemplazar el sello de aceite de la tapa inferior del husillo. - Reemplazar el sello rotativo de la manga de sellado de agua. - Reemplazar el elemento del filtro de aire. - Reemplazar el elemento del filtro de aceite. - Limpiar a fondo todas las partes dentro de la caja de engranajes y reemplazar con nuevo aceite de lubricación. - Verificar el desgaste en los engranajes; si se encuentra un desgaste significativo, reemplazarlos. - Verificar cada rodamiento por desgaste; si la holgura es demasiado grande, reemplazar con rodamientos nuevos. - Verificar la bomba de engranaje por cualquier ruido; si está severamente desgastada, reemplazar con una nueva bomba de engranaje. - Verificar el engranaje interno y el piñón; reemplazar si están desgastados. - Reemplazar cualquier tira embebida desgastada. - Reemplazar todos los anillos de sellado.

05-20

¿Cómo instalar y depurar una máquina perforadora de elevación? ¡Una explicación detallada!

Conecte el host a la consola de control y el marco trasero al marco frontal con las tuberías de aceite. Antes de ensamblar las tuberías de aceite, asegúrese de limpiarlas a fondo con diésel limpio para evitar que los desechos entren y dañen los componentes hidráulicos. Llene el tanque de aceite con aceite hidráulico (hasta el nivel máximo en el medidor de aceite). Antes de encender la bomba de aceite, es esencial llenar la bomba con aceite hidráulico limpio a través del puerto de retorno en la carcasa de la bomba; de lo contrario, puede causar daños a la bomba de aceite.

05-13

La máquina perforadora AT-2000 se caracteriza por su tecnología avanzada y aplicaciones versátiles. Las características clave incluyen: 1. **Alta Eficiencia**: La máquina está diseñada para operar a altas velocidades, reduciendo significativamente el tiempo de perforación. 2. **Perforación de Precisión**: Equipado con sistemas de control avanzados, asegura una perforación precisa con una desviación mínima. 3. **Construcción Robusta**: Construido con materiales duraderos, puede soportar condiciones de trabajo adversas y tiene una larga vida útil. 4. **Aplicaciones Versátiles**: Adecuado para varios proyectos de minería y construcción, incluyendo perforación vertical e inclinada. 5. **Características de Seguridad**: Incorpora múltiples mecanismos de seguridad para proteger a los operadores y el equipo durante la operación. 6. **Fácil Mantenimiento**: Diseñado para un fácil acceso a los componentes, facilitando el mantenimiento y las reparaciones rápidas. Las aplicaciones de la máquina perforadora AT-2000 incluyen: - Operaciones mineras para la extracción de minerales. - Proyectos de construcción que requieren agujeros verticales profundos. - Investigaciones geotécnicas y estudios ambientales.

1. Esta plataforma de perforación adopta tecnología de transmisión totalmente hidráulica, que presenta un alto par, regulación de velocidad continua durante la perforación, estructura compacta, fácil instalación, buena resistencia al impacto y operación confiable. En comparación con otros métodos de perforación convencionales, la máquina perforadora de alzamiento ofrece una mayor eficiencia de producción, mejor calidad de pozo, operación más segura y una menor tasa de desviación en la perforación.

04-28

El principio de funcionamiento del sistema de circuito de la máquina perforadora de elevación involucra varios componentes y procesos clave. 1. **Fuente de Alimentación**: La máquina es alimentada por un robusto sistema eléctrico que proporciona el voltaje y la corriente necesarios para operar varios componentes. 2. **Sistema de Control**: Una unidad de control central gestiona la operación de la máquina, permitiendo ajustes en la velocidad, el par y la dirección. Esto se realiza típicamente a través de un controlador lógico programable (PLC) o un dispositivo similar. 3. **Operación del Motor**: La máquina perforadora de elevación está equipada con potentes motores que impulsan el mecanismo de perforación. Estos motores convierten la energía eléctrica en energía mecánica, lo que permite a la máquina realizar operaciones de perforación. 4. **Retroalimentación de Sensores**: Se integran sensores en el sistema para monitorear parámetros como presión, temperatura y posición. Esta retroalimentación es crucial para garantizar que la máquina opere dentro de límites seguros y eficientes. 5. **Sistema Hidráulico**: Muchas máquinas perforadoras de elevación utilizan sistemas hidráulicos para ayudar en el proceso de perforación. Las bombas y actuadores hidráulicos trabajan en conjunto con el sistema eléctrico para proporcionar fuerza y control adicionales. 6. **Mecanismos de Seguridad**: El sistema de circuito incluye varias características de seguridad para prevenir accidentes y daños al equipo. Esto puede incluir botones de parada de emergencia, protección contra sobrecargas y alarmas. En general, el sistema de circuito de una máquina perforadora de elevación está diseñado para garantizar una operación eficiente, un control preciso y seguridad durante las actividades de perforación.

El sistema eléctrico de esta máquina consta de varias partes: el circuito de alimentación, el circuito principal del motor y el circuito de control, el circuito de muestreo y control para la señal del taladro, el circuito de diagnóstico y alarma para fallos del sistema, y el circuito de control para el funcionamiento de la válvula solenoide. Todas las operaciones de perforación de la plataforma de perforación se completan a través de los comandos de operación desde la consola de control remoto.

04-22

¡Responsabilidades que los operadores de máquinas perforadoras deben conocer!

Prefacio: El siguiente contenido es un extracto del "Manual de la Máquina Perforadora AT-2000" de Hunan Yier Machinery Technology Co., Ltd. ¡La reproducción no autorizada está prohibida!

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