Debido a que las condiciones de la mina son las de una pequeña mina con vías férreas, los pasillos de la mina son estrechos y el pasillo de transporte es un pasillo de uso compartido para personas y mercancías, con equipos auxiliares de espera y teleférico, lo que hace que la altura del transporte del túnel sea inferior a 1,5 metros y el ancho sea de solo 1,3 metros, lo que dificulta enormemente el descenso de los equipos. En función de las necesidades del proyecto y las condiciones geológicas, Yi'er Technology seleccionó dos modelos pequeños (perforadora AT-2000C, perforadora AT1500Mini), ambos con un diseño modular que facilita el desmontaje y el montaje, adaptándose a túneles estrechos.

Durante el proceso de descenso de los equipos, el equipo del proyecto realizó previamente un estudio de control y medición detallado del pasillo de transporte y el túnel, y planeó la ruta de descenso, desmontando la perforadora de pozo en tres partes: la unidad principal, la estación de bombeo y el bastidor delantero, que se bajaron por separado mediante cables de cabrestante de la mina. Al mismo tiempo, se asignó personal para acompañar el descenso del equipo para garantizar que llegara de forma segura al lugar de trabajo subterráneo. Y se volvió a montar en el subsuelo.

Las condiciones geológicas de la mina de fluorita de Jinfeng son extremadamente complejas: las capas de roca son variables: vetas, rocas silíceas negras y capas de roca fracturadas se distribuyen de forma entrelazada, con una dureza de roca significativamente diferente; la base es débil: algunas cámaras son zonas de relleno, con capas de suelo blando y escombros, y una capacidad de carga insuficiente.

  Para resolver este problema, el equipo del proyecto adoptó las siguientes medidas: en primer lugar, se limpiaron y eliminaron los escombros y las capas de suelo blando de la base para garantizar que la superficie de la base fuera sólida y plana; en segundo lugar, se utilizó hormigón para rellenar y construir cimientos, y se preinstalaron vigas en I con suficiente capacidad de carga para mejorar la estabilidad y la capacidad de carga de la base. Debido al gran ángulo de construcción del pozo inclinado y al espacio limitado bajo tierra, el trabajo de la máquina de perforación vertical presentó grandes dificultades. El equipo del proyecto fabricó un soporte con un ángulo de inclinación de 29° soldando la placa de la bota al soporte para garantizar que la barra de perforación formara un ángulo de 61° con el suelo; de acuerdo con la línea límite proporcionada por la parte minera, la vía se colocó en paralelo a la línea límite de medición y el centro de la vía coincidió con el centro del orificio para garantizar la orientación del orificio. Se utilizaron herramientas de elevación como poleas y gatos, junto con mano de obra, para la alineación y conexión de la máquina de perforación. Durante el proceso de instalación de la máquina de perforación vertical, se prestó mucha atención al estado y los cambios de la máquina de perforación, y se ajustó el plan de construcción a tiempo para garantizar el buen desarrollo del trabajo de instalación de la máquina de perforación vertical.

Durante el proceso de ampliación del orificio, debido a que se trataba de la ampliación del orificio de un pozo inclinado, la barra de perforación presentaba un ángulo de inclinación, lo que dificultaba la conexión del cabezal de ampliación. El equipo del proyecto utilizó un método de apilamiento de escombros en la parte inferior y tracción con una grúa para que la barra de tracción del cabezal y la barra de perforación presentaran el mismo ángulo, de modo que se pudiera conectar el cabezal para la ampliación del orificio.

Durante el proceso de perforación, se encontraron varios problemas y desafíos, como la lenta velocidad de avance y el atascamiento de la perforación. Esto se debió principalmente a la complejidad y variabilidad de las capas de roca, a la gran cantidad de grietas y a la distribución desigual de las fuerzas sobre la perforadora durante la perforación en el pozo inclinado. Para resolver este problema, el equipo del proyecto adoptó las siguientes medidas: en primer lugar, se reforzó el trabajo de exploración geológica para comprender previamente la distribución y las propiedades de las capas de roca; en segundo lugar, se ajustaron los parámetros de perforación, como la presión de perforación y la velocidad de rotación, en función de las condiciones reales de las capas de roca; en tercer lugar, durante el proceso de perforación, se prestó mucha atención al estado de la perforadora y a la situación de la extracción de escombros, y se detectaron y trataron a tiempo problemas como el atascamiento de la perforación. El equipo del proyecto cooperó entre sí durante el proceso de construcción y completó conjuntamente la tarea de perforación de tres pozos inclinados y un pozo vertical, cumpliendo con las expectativas de construcción del proyecto.

En futuras construcciones de proyectos similares, Yi'er Technology aprovechará la experiencia y las lecciones aprendidas en esta construcción para mejorar continuamente las técnicas y medidas de construcción. Al mismo tiempo, se debe reforzar la investigación y aplicación de nuevos equipos y nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia y la calidad de la construcción, y contribuir aún más al desarrollo de las empresas mineras y a la construcción de proyectos.