Durante la ejecución de las perforaciones en pozos, la desviación del orificio guía constituye el principal problema que afecta la calidad de la obra. Para controlar eficazmente la tasa de desviación y garantizar la seguridad de la construcción y la estabilidad de las operaciones, es necesario aplicar un estricto control desde múltiples aspectos, tales como la medición de posicionamiento, la cimentación, la fijación del equipo, la velocidad de avance, las normas de operación y el monitoreo de las condiciones del sitio. A continuación se resumen los puntos clave de la tecnología constructiva:
1. Sustituir la barra de acoplamiento convencional por una barra de acoplamiento orientadora: para mejorar la precisión, se recomienda reemplazar la barra de acoplamiento de tipo convencional actual por una barra de acoplamiento orientadora. Esta barra está equipada con una barra estabilizadora cuyo diámetro coincide con el del taladro de engranajes, lo que garantiza la exactitud de la perforación.

2. La localización debe ser precisa: la determinación de las coordenadas del punto central del orificio, así como la medición y el posicionamiento del acimut y la inclinación del pozo, son de suma importancia. Se exige que los ingenieros de medición realicen verificaciones repetidas antes y después del inicio de la perforación, a fin de eliminar desde la fuente cualquier factor que pueda provocar desviaciones.

3. Los cimientos deben ser sólidos
① En la ejecución de pozos inclinados, se recomienda construir un andamio metálico; por ejemplo, para un pozo inclinado a 55°, conviene instalar un andamio metálico con un ángulo de 35°. La calidad del andamio debe garantizar, por un lado, que los materiales cumplan con las especificaciones y ofrezcan una resistencia adecuada, y, por otro, que sus dimensiones —en especial el ángulo de inclinación— sean precisas.
② En la ejecución de los pozos inclinados, es obligatorio realizar una cimentación de hormigón y garantizar que la superficie de la cimentación sea plana;
③ El soporte de acero y la cimentación deben constituir un conjunto monolítico mediante pernos empotrados o soldadura por puntos, entre otras formas;
④ Al fijar el soporte de acero a la cimentación, debe disponerse estrictamente según el acimut verificado en la re‑medición;
⑤ La plataforma de perforación y el soporte de acero deben unirse de manera firme mediante soldadura.

Construcción del pozo inclinado de 55° en Jiaohe, provincia de Jilin
4. La plataforma de perforación debe estar bien establecida.
En la perforadora, el puntales hidráulicos deben apoyarse sobre la losa de techo; una vez asegurados, se deben bloquear firmemente para garantizar que, durante la ejecución del orificio guía, la máquina permanezca estable y sin vibraciones; este aspecto es de suma importancia. Si la cámara es demasiado alta, se pueden instalar puntales transversales o vigas de madera en la parte superior de la cámara; asimismo, puede optarse por fijarla mediante anclajes de cimentación; en pozos de gran profundidad, la fijación con anclajes resulta especialmente eficaz.

5. La velocidad de perforación del conducto no debe ser excesivamente rápida; el ritmo de avance debe mantenerse por encima de 30 m/min. En presencia de estratos débiles o tras alcanzar los 50 metros, se recomienda activar la “función de prevención de desviación en pozos profundos” del equipo, controlar la presión de perforación y garantizar que el proceso de rotura de roca durante la ejecución del conducto se mantenga siempre en modo “rotura de roca antes de la perforación”.

6. La ejecución de la obra debe ser minuciosa para evitar operaciones indebidas; en particular, durante la conexión de las barras, si se eleva temporalmente la presión de avance, es preciso recordar reducirla al iniciar el taladro de guía una vez finalizada la conexión, a fin de evitar que una presión excesiva provoque que la barra de perforación, al tocar el fondo, rebote bruscamente y desplace el equipo.

7. La velocidad de perforación debe ser lenta; durante la operación de perforación es imprescindible avanzar a ritmo pausado, empleando el modo de “baja presión y baja velocidad”. En los primeros 5 metros, se debe trabajar con extrema lentitud y estabilidad, garantizando así una precisión absoluta en la perforación.

8. Durante el proceso de perforación, observe con frecuencia la cantidad de agua de retorno procedente de la boca de descarga de residuos: ① Si se constata que la cantidad de agua de retorno disminuye, detenga la perforación para realizar una inspección y elimine posibles causas como la obstrucción de la bomba o la falta de fluidez en las tuberías; reanude la perforación únicamente cuando el caudal de retorno vuelva a ser normal.
② Si se observa una reducción notable en el volumen de extracción de residuos, es posible que la evacuación no sea adecuada y que los residuos queden estancados en el fondo del orificio, lo que podría provocar una desviación hacia arriba del taladro guía; en este caso, conviene prolongar el tiempo de extracción de residuos.
③ Si se observa un aumento notable en la cantidad de residuos extraídos, es posible que se haya encontrado una zona de roca blanda y fracturada, lo que podría provocar el ensanchamiento del diámetro del orificio guía y el desvío hacia abajo de la barra de perforación; en tal caso, conviene reducir la velocidad de avance del orificio guía.

La prevención de la desviación de los orificios de perforación constituye una tarea sistemática en la ejecución de las máquinas perforadoras de pozos. A lo largo de todo el proceso constructivo, es indispensable cumplir estrictamente con todos los requisitos de control, asegurar cada etapa del trabajo y atender minuciosamente cada detalle, a fin de reducir eficazmente la inclinación de los conductos y garantizar plenamente la calidad de la obra y la seguridad operativa en proyectos de pozos inclinados y profundos.