Recientemente, la perforadora de pozos verticales con ranura de corte ATM-1000L, desarrollada de forma independiente por Hunan Yier Mining Technology Co., Ltd., ha reportado excelentes resultados en el sitio de obra del proyecto de Panzhihua Iron and Steel: desde el 26 de mayo de 2025, cuando el equipo llegó sin contratiempos, se llevó a cabo su puesta en marcha y puesta en servicio, y, gracias a la pericia técnica del equipo de construcción y al excepcional rendimiento del equipo, se han completado con éxito las labores de excavación de nueve pozos verticales, alcanzando un avance acumulado de 200 metros. Con una tasa de desviación extremadamente baja del 0,1% y un desempeño de construcción altamente eficiente y estable, esta actuación ha sentado una base sólida para las operaciones de voladura de Panzhihua Iron and Steel, poniendo de manifiesto la potencia y la solidez de los equipos mecanizados de minería.

La roca de Panzhihua es granito duro, lo que impone exigencias extremadamente rigurosas en cuanto a la capacidad de rotura, la estabilidad y la precisión de las perforadoras. El equipo de construcción se centró en las necesidades clave del proyecto y empleó la perforadora de pozos verticales ATM-1000L para llevar a cabo operaciones completamente mecanizadas; los nueve pozos verticales excavados presentan un diseño vertical de 90°, con una profundidad individual controlada entre 23 y 25 metros, lo que se ajusta con precisión a las normas de ejecución para las superficies libres de las voladuras de pozos de mediana profundidad.

Gracias al sistema de control inteligente y a la eficiente unidad de rotura de roca incorporados en el equipo, el proyecto ha logrado una eficiencia de construcción promedio de 1 a 1,5 horas por metro, demostrando en estratos de roca dura unas ventajas muy superiores a las de los métodos de construcción tradicionales y reduciendo considerablemente el plazo de ejecución.

Durante la ejecución de la obra, las condiciones geológicas complejas y el entorno del emplazamiento plantean múltiples desafíos.

1. Espacio limitado: solución ingeniosa a los problemas de operación en pasillos estrechos

El espacio en el túnel de acceso es muy reducido; la anchura del recinto, de apenas 4,2 metros, limita considerablemente la operación y el desplazamiento del equipo. Para prevenir riesgos con antelación, nuestra empresa envió, antes de la llegada del equipo, a personal especializado del servicio posventa para brindar orientación continua sobre la disposición de la cimentación del recinto, optimizando así la configuración del espacio de trabajo desde la etapa inicial. Durante la primera operación de pozo vertical realizada con el equipo, el ingeniero de postventa Guo Yi estuvo presente en el sitio durante todo el proceso, liderando las tareas de descenso del equipo al pozo, instalación, puesta en marcha y pruebas de funcionamiento, al tiempo que brindó asesoría operativa y capacitación en mantenimiento y servicio, con el fin de garantizar plenamente el arranque y la operación sin contratiempos del equipo. Este servicio integral in situ abarcó un avance de perforación en pozo vertical superior a 200 metros y permitió formar con éxito a dos operadores especializados capaces de realizar de manera autónoma las labores de operación, mantenimiento y conservación del equipo, sentando así una sólida base de recursos humanos para las operaciones futuras.

2. Geología compleja: control preciso de la dirección supera el obstáculo de la inestabilidad de las rocas circundantes

Las capas intercaladas, las fallas y las zonas de fractura ocultas en los estratos de granito provocan una estabilidad extremadamente deficiente del macizo rocoso circundante, lo que supone un desafío enorme para el control de la verticalidad durante la perforación; incluso una ligera desviación puede dar lugar a riesgos de seguridad. Ante este desafío central, el ingeniero de nuestra empresa, Guo Yi, junto con el personal técnico de la mina, llevó a cabo múltiples mediciones de precisión para verificar la verticalidad del perforado, ajustando de manera dinámica el modo de operación y la velocidad de avance. Aprovechando plenamente el sistema de microajuste de orientación y las funciones de ajuste en múltiples configuraciones que incorpora la perforadora ATM-1000L, lograron captar en tiempo real las desviaciones del perforado y compensarlas con gran exactitud, lo que permitió mantener la desviación total dentro de un estricto límite del 0,1%, alcanzando así un nivel de excelencia en la industria y evitando eficazmente el riesgo de derrumbes de las rocas circundantes.

3. Distancia entre orificios demasiado reducida: solución de optimización para reducir los costos de las operaciones secundarias

La distancia extremadamente reducida de apenas 550 mm entre unos orificios y otros favorece enormemente la aparición de perforaciones a través de las paredes de los orificios; además, en algunas zonas el efecto de la voladura es insuficiente, lo que exige realizar perforaciones adicionales para complementar el trabajo, lo cual incrementa aún más los costos de construcción y la presión sobre el plazo de ejecución. Para superar esta dificultad, el equipo del proyecto realizó cálculos precisos de la distancia entre los equipos y las perforaciones, así como de la verticalidad del avance y la probabilidad de desviación; planificó de manera científica la disposición de los equipos y, teniendo en cuenta las características de las formaciones de roca blanda, optimizó de forma específica los parámetros de perforación, lo que garantizó eficazmente la integridad de las paredes de las perforaciones y la estabilidad del macizo rocoso circundante, evitando con éxito el riesgo de atravesamiento entre perforaciones. En cuanto al problema de las perforaciones de refuerzo tras la voladura, el equipo optimizó simultáneamente los parámetros de voladura y la disposición de las perforaciones, reduciendo de raíz la frecuencia de las operaciones secundarias y maximizando así la eficiencia de la ejecución y la calidad del trabajo.

La exitosa aplicación de la perforadora de cielo ATM-1000L en el proyecto de Panzhihua Iron and Steel no solo ha validado la adaptabilidad y la fiabilidad del equipo en estratos complejos y duros, sino que también ha puesto de manifiesto la sólida base tecnológica de Er’er Technology en el ámbito de la mecanización de las obras mineras. Como un equipo altamente eficiente que incorpora un diseño de perfil bajo y un control remoto inalámbrico, la perforadora ATM-1000L, gracias a su gran maniobrabilidad y sus funciones inteligentes, se adapta a la perfección a los entornos subterráneos complejos de galerías y cámaras, reduciendo así la intensidad del trabajo manual y aumentando simultáneamente el nivel de seguridad de las operaciones. En la siguiente etapa, Yier Technology aprovechará este proyecto como una oportunidad para seguir optimizando sus equipos y soluciones tecnológicas para la construcción en minas, profundizar su colaboración con clientes clave como Pangang y, mediante productos y servicios de mayor calidad, impulsar la modernización mecanizada e inteligente del sector minero, aportando así su contribución al desarrollo eficiente y sostenible de los recursos minerales.