Durante la construcción de plataformas de perforación de circulación inversa, generalmente se perfora primero un agujero piloto relativamente pequeño, luego se extiende la barra de perforación y se instala la broca de reamado. La barra de perforación se retrae mientras gira para agrandar el agujero en reversa.

1. Operación de Reamado y Manejo de Fallas

1. Después de perforar el agujero piloto, detenga el agua inmediatamente. Coloque la broca de rodillo en el fondo del agujero piloto, retire la broca, conecte la herramienta de reamado, cambie el motor de aceite a baja velocidad y reame lentamente hacia arriba.

2. Durante el proceso de reamado, puede encontrar una capa de roca fracturada. En este momento, reduzca la tracción del cilindro de presión de aceite. Solo después de pasar por la capa fracturada se puede aumentar gradualmente la presión para mejorar la velocidad de reamado.

3. Si durante el proceso de reamado, la velocidad de reamado disminuye repentinamente o no se puede levantar, y la plataforma vibra más intensamente mientras la cabeza no puede rotar normalmente, se debe analizar la causa de inmediato. Verifique el registro de la capa de roca durante la perforación; si la capa de roca cambia y la dureza es mayor que en otros lugares, se puede aumentar adecuadamente la presión de empuje y elevar la presión de rotación del motor de aceite para continuar reamando.

4. Si la broca se queda atascada y la cabeza no puede rotar, baje la cabeza para desacoplar el rodillo de la capa de roca, permitiendo que la cabeza funcione en vacío. Una vez que funcione normalmente, aumente gradualmente la presión para continuar reamando.

5. Si la cabeza no puede moverse hacia arriba y hacia abajo y no puede rotar, con presión de aceite normal en el motor de aceite y cilindro de empuje normal, puede verse afectada por un colapso de roca, con grandes rocas atascando la herramienta. En este caso, se puede utilizar un método de rotación rápida hacia adelante y hacia atrás para sacudir las rocas. Recuerde no retroceder más de 360 grados.

6. Si los métodos anteriores aún no pueden reamar normalmente, todas las barras de perforación deben colocarse en el fondo del pozo para verificar si el rodillo se ha caído o está dañado. Si se ha caído, reinstale el rodillo; si está dañado, reemplácelo por uno nuevo.

2. Regulaciones de Seguridad

1. Al comienzo del reamado, está estrictamente prohibido levantar rápidamente. El reamado solo puede proceder a presión normal después de que la broca de rodillo esté en contacto total con la roca.

2. Durante el proceso de reamado, para evitar que la barra de perforación se desprenda, está estrictamente prohibido que la cabeza retroceda.

3. Al retirar la barra de perforación, la placa de horquilla solo se puede quitar después de apretar las roscas entre la cabeza y la barra de perforación para evitar que la barra de perforación se caiga.

4. Cuando esté a medio metro del pozo, se debe utilizar un empuje intermitente de baja presión para evitar que grandes bloques de roca caigan y causen un impacto significativo.

5. Durante el reamado, está estrictamente prohibido operar sin agua de enfriamiento o si el agua de enfriamiento es insuficiente.

3. Precauciones

1. Verifique regularmente si las conexiones de varios componentes están seguras, si los tornillos, tuercas y juntas relevantes están sueltos, y si el cilindro de aceite superior está firmemente soportado.

2. Verifique si el aceite lubricante se ha deteriorado, si la lubricación es normal y si el aceite hidráulico en el tanque es suficiente.

3. Verifique regularmente si el manguito de perforación de junta esférica y las roscas de la barra de perforación están dañadas, y realice reparaciones o reemplazos manualmente de manera oportuna.

4. Elija herramientas razonablemente según las condiciones de la roca, utilizando brocas de rodillo de dientes de bola en roca dura.

5. Ya sea perforando o reamando, el agua debe encenderse primero, luego perforar, y la perforación debe detenerse antes de detener el agua para lograr una eliminación efectiva de escoria y proteger las herramientas de perforación.

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